建筑模板热压能够提升模板质量，降低每张单板的出错率，当建筑模板出现脱胶鼓泡等问题我们应当如何应对呢？下面川皇实业小编来为大家详细解说出现问题以及解决方法：

一、鼓泡和局部脱胶

原因：1、单板含水率太高或干燥不均匀。2、涂胶量过大。3、降压速度过快或热压温度过高。4、树脂缩合程度不够。5、热压时间不足。

解决方案：1、控制单板含水率在8～12％的范围内。2、控制涂胶量符合工艺要求。3、降压第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低。4、检查树脂质量。5、适当延长热压时间。

二、胶合强度低或脱胶

原因：1、胶液质量差。2、涂胶量不足或涂胶不均匀。3、陈化时间过长，胶液已干或陈化时间太短，胶未形成连续的胶膜。4、压力不足，或温度过低，或热压时间太短。5、单板光洁度太差，旋切质量差。6、单板含水率太高。

解决方案：1、检查胶液质量。2、注意涂胶量适中而均匀。3、主要控制陈化时间。4、适当提高压力含温度，或延长热压时间。5、提高单板旋切质量。6、控制单板含水率不超过规定的范围。

三、透胶

原因：1、单板质量太差，背面裂隙过大。2、胶液太稀或涂胶量过大，陈化时间过短。3、热压的温度过高或压力过大。

解决方案：1、提高单板质量，减小背面裂隙深度。2、提高胶液浓度，减少涂胶量，延长陈化时间。3、降低热压温度或降低热压的单位压力。

四、芯板叠芯离芯

原因：1、芯板未整张化，手工排芯间隙掌握不准。2、装板时芯板移动错位。3、芯板边部不齐。4、芯板边部有荷叶边或裂口。

解决的办法：1、芯板整张化或涂胶陈化后再排芯。2、装板时防止芯板错位。3、芯板边部剪切齐直。4、提高芯板旋切和干燥质量，防止荷叶边和裂口。

好了，以上就是川皇实业小编为大家分享关于建筑模板常见的问题以及解决方法，希望对大家有帮助，想了解更多信息，欢迎来电咨询我们！